科易工业导航系统背景

科易工业导航系统

工业级智能优化中枢

让设备会说话:实时感知,故障自预警
让产线会思考:动态调度,工艺自优化
让工厂有大脑:全局协同,决策自智能

实时感知
动态调度
全局协同

产品介绍

科易工业导航系统是易智时代自研的工业级智能优化中枢,融合本体智能与工业世界模型,通过工业决策智能体与数据智能体双轮驱动,打通全局数字解析一目标路线规划一工业过程全局优化一实时控制与自我修正闭环。

针对传统工业产线多模态数据割裂、全局优化滞后、模型泛化困难等行业痛点,围绕企业工艺优化、节能降耗、安全管控与智能调度等方面展开工业智能优化。助力工业制造、石化化工、钢铁等高耗能产业安全生产、节能降耗和提质增效。

平台优势

全息感知

全局数字解析

全局数字解析

汇聚工厂设备、工艺、传感、物料等全维度生产信息,破除数据孤岛,形成完整的工厂数字认知,为生产优化提供可靠的数据基础。

超算推演

目标路线规划

目标路线规划

以工厂生产经营目标为导向,基于数字孪生底座与工业机理模型,推演生成多套生产执行路径,综合评估产能、能耗、质量、安全等约束条件,输出最优生产路线与决策方案。

自主决策

工业过程全局优化

工业过程全局优化

立足工厂业务目标,兼顾能耗、产能、质量等多重约束,对生产全流程做整体调优,输出可落地的生产业务优化结果。

动态重构

实时控制与自我修正

实时控制与自我修正

生产运行过程持续感知现场实际变化,动态调整生产策略,形成业务闭环,实现系统自主适配工况变化、自我修正。

产品架构

科易工业导航系统产品架构图

核心功能

自主研发工业数字孪生3D引擎

工业数字孪生3D引擎

以工业数字孪生3D引擎为技术基座,构建从原料到产品的全流程数字化仿真模型,打破数据孤岛,为工业智能决策提供底座支撑。

工业领域AI智能体

工业AI智能体

工业世界模型整合物理 AI,基于本体认知知识与大小模型算法,实现工业场景的预测预判。

全局智能优化导航系统

全局智能优化导航系统

依托多源异构数据搭建时空结构图化行业机理模型,实现生产计划、调度排产、工艺参数优化、能源优化、故障预警,保障产线提质增效。

应用场景

石化化工

石油炼化

系统面向炼化企业打造生产计划全局优化解决方案。通过对炼化流程进行解析与数字化建模,构建涵盖原油、原料、化工产品、过程单元及储池等要素的数字模型;融合单设备数据驱动模型与全流程优化算法,实现生产计划的全局协同优化,助力企业提升经济效益。

功能优势

生产计划全局优化
全链路数字化建模
单设备数据驱动模型
石油炼化
石化化工

精细化工

针对丁醛异构物塔流程位置关键、干扰约束多、蒸汽能耗高的痛点,通过系统构建全局协调控制方案,有效应对进料波动、蒸汽扰动、泵喘振及调节滞后等主要问题,实现关键参数平稳运行并节能降耗,助力化工装置提升自动化水平与运营效率。

功能优势

智能优化控制
参数平稳调控
蒸汽节能降耗
精细化工
石化化工

催化裂化

针对复杂工艺依赖经验优化、多要素耦合、难以全局调整的共性痛点,系统深度解析原料、催化剂与工艺条件间的动态非线性关系,实现参数匹配与调控,有效规避运行风险。以数据驱动替代经验决策,助力装置实现优运行低成本长周期稳定生产。

功能优势

原料催化剂匹配
工艺参数调控
装置风险规避
催化裂化

常见问题

Q

科易工业导航系统主要面向哪些生产场景?

A

目前已在石化化工千万吨级炼化、钢铁炼钢、化工管网、大型制造工厂运维等多个场景落地验证,覆盖生产全流程优化、能耗管控、设备运维、管网能效治理等生产场景。

Q

是否兼容现有生产管理系统?

A

支持与PLC、DCS、ERP、MES 等主流业务系统无缝对接,提供标准API接口,可实现数据互通与业务联动。

Q

部署周期和成本如何?

A

支持私有化部署、混合云多种部署架构,可结合厂区规模、现场工况与现有信息化环境灵活定制适配部署方案。